Распространенные типы мешков, поддерживаемые автоматической упаковочной системой

Как Автоматические системы фасовки в мешки Обработка различных форматов мешков

Основные возможности Автоматические системы фасовки в мешки по управлению разнообразными упаковочными потребностями

Современные автоматические машины для упаковки справляются со всеми типами упаковочных задач без особых трудностей. Они могут работать с любыми материалами — от порошкообразных веществ до крупногабаритных предметов — и при этом обеспечивают высокую точность. Эти системы оснащены различными функциями, такими как датчики веса, оптические детекторы и программируемые настройки. Особенно выделяет их способность эффективно обрабатывать товары нестандартной формы, сохраняя при этом производительность около 180 мешков в минуту. Модульная конструкция позволяет быстро переключаться между различными типами мешков. Хотите перейти от обычных плоских пакетов к пакетам с гармошкой или даже к специальным форматам? Не проблема — достаточно просто быстро выполнить настройку. Это сокращает простой оборудования и уменьшает необходимость вмешательства работников вручную. Герметичность упаковки остается надежной независимо от того, используются ли слои пластиковой пленки или экологически чистые материалы. Не стоит забывать и о финансовой выгоде. По данным журнала Packaging Digest за прошлый год, компании, применяющие такие системы, обычно отмечают сокращение отходов на 15–30%. Кроме того, оборудование соответствует всем необходимым нормам и стандартам для упаковки пищевых продуктов и лекарств.

Интеграция упаковочного оборудования с различными конструкциями мешков и параметрами контейнеров

Сервоприводные контроллеры движения синхронизируют этапы обработки мешков, заполнения и герметизации, обеспечивая точное позиционирование материала для различных конструкций мешков. Системы динамически подстраиваются под ключевые структурные параметры:

• Толерância Размера : Поддерживает ширину мешков от 50 до 600 мм и длину до 1 м
• Совместимость материала : Обрабатывает полиэтилен, фольгированные ламинаты и биоразлагаемые пленки с использованием регулируемого нагрева или импульсной герметизации
• Интеграция замков : Прецизионные нагревательные элементы обрабатывают замки-молнии, насадки и места для разрыва с точностью ±0,5 мм

Эти функции обеспечивают герметичное уплотнение для формованных розничных пакетов или кофейных мешков с вентиляцией. Встроенные датчики постоянно контролируют качество шва, автоматически отводя дефектные единицы для поддержания стабильности выходного продукта.

Роль технологии формирования, заполнения и герметизации в современной автоматизации упаковки в мешки

Технология формирования-заполнения-герметизации (FFS) действительно усиливает наши возможности в упаковке, поскольку позволяет изготавливать индивидуальные пакеты непосредственно из рулонной пленки во время процесса производства. Для сыпучих продуктов, таких как кофейные зерна или сахар, большинство людей выбирают вертикальные машины FFS, которые создают мешки подушкообразной формы с точными измерениями. В свою очередь, горизонтальные упаковочные машины более подходят для таких предметов, как шоколадки, поскольку обеспечивают запечатывание с четырех сторон, сохраняя аккуратный и чистый внешний вид продукции. Согласно данным журнала FlexPack за прошлый год, такие установки FFS действительно сокращают количество отходов пленки примерно на 22%. Это происходит потому, что они контролируют степень натяжения пленки и точку ее отреза. Некоторые современные модели, подключенные к интернету, могут даже автоматически регулировать параметры в зависимости от толщины материала и окружающих условий. Они корректируют настройки автоматически при изменении уровня влажности или температуры, чтобы обеспечить надежную герметизацию в ходе всех производственных партий.

Машины вертикальной формовки, заполнения и герметизации (VFFS) и совместимые стили пакетов

Обзор машин VFFS и распространенных типов пакетов, которые они поддерживают

В настоящее время машины VFFS в значительной степени обеспечивают автоматизацию упаковки сухих продуктов. Примерно три четверти всех закусок по всему миру упаковываются именно таким способом, хотя точные цифры могут варьироваться в зависимости от источника. Что делает эти системы такими удобными? Они создают, наполняют и герметично закрывают пакеты вертикально, используя методы термопрессования. Речь идет о тех пакетах с чипсами, которые выглядят как подушки, о более крупных пакетах с боковыми складками для собачьего корма или даже о удобных кофейных мешочках с замком, которые мы все любим. Эксперты рынка также предсказывают этому сектору значительный рост. Некоторые оценки показывают, что рынок VFFS может достичь объема около 5,3 млрд долларов к 2034 году, увеличиваясь примерно на 6,8% ежегодно. Почему? Потому что эти машины могут работать практически со всем — от злаков до порошковых специй и даже жидких соусов — на одной производственной линии, что экономит время и деньги производителям.

Механизмы герметизации, обеспечивающие постоянное качество упаковки в системах VFFS

Современные машины VFFS используют адаптивные утюжки для термосварки, которые регулируют давление (15-40 psi) и температуру (120-200°C) на основе данных о толщине пленки в реальном времени. Датчики двойной проверки герметичности обнаруживают микроскопические утечки в многослойных ламинатах, снижая потери продукции на 23% по сравнению с традиционными системами и обеспечивая длительную стабильность хранения.

Исследование случая: упаковка кофе с использованием VFFS и интегрированных клапанов для удаления газов

Ведущий производитель кофе достиг 99,4% целостности упаковок, объединив машины VFFS с подачей азота и лазерными перфорационными клапанами для удаления газов. Система работает со скоростью 240 упаковок/минуту с точностью дозирования ±0,5 г как для кофе в зернах, так и для молотого кофе, сохраняя аромат и продлевая срок хранения без снижения производительности.

Интеллектуальные тенденции VFFS: самодиагностика и подключение к Интернету вещей (IoT) для прогнозного технического обслуживания

Модули анализа вибрации в VFFS-агрегатах нового поколения способны прогнозировать выход из строя серводвигателей за 72 часа до возникновения неисправности. Системы, подключенные к IoT, автоматически повторно калибруют параметры герметизации при переходе между биоразлагаемыми пленками PLA и традиционным полиэтиленом, обеспечивая 98% времени безотказной работы и стабильное качество уплотнения при смене материалов .

Горизонтальные упаковочные машины для производства пакетов с продольным швом

Функциональные возможности горизонтальных упаковочных машин в высокоскоростных автоматических линиях

Горизонтальные упаковочные машины, или машины HFFS, как их часто называют, работают следующим образом: продукты подаются в длинную полосу упаковочной пленки. Машина сначала обертывает эти изделия горизонтально, а затем наносит продольные и поперечные герметичные швы для завершения упаковки. Эти системы способны обрабатывать около 200 упаковок в минуту, что делает их идеальными для предметов, имеющих практически одинаковый размер, таких как батончики-снеки или готовые замороженные блюда, которые мы видим в продуктовых магазинах. Особенность этих машин заключается в том, что их конструкция идеально вписывается в существующие производственные линии. Они легко подключаются к тем механизмам, которые доставляют изделия с предыдущих этапов, и к тем, которые упаковывают их в коробки на более поздних стадиях, создавая полностью автоматизированные процессы упаковки. Даже при высокой скорости работы, современные системы управления обеспечивают достаточное натяжение пленки, чтобы все параметры оставались стабильными. Это особенно важно, поскольку производителям продуктов питания необходимо соблюдать строгие стандарты FDA и USDA в отношении всех материалов, контактирующих с пищевыми продуктами в процессе упаковки.

Преимущества упаковки в потоковой пленке в пищевой и кондитерской промышленности

Потоковая пленка образует плотные уплотнения, которые сохраняют свежесть продуктов в течение более длительных периодов. Отличительной особенностью этого метода является полная видимость продукта со всех сторон благодаря высококачественным печатным пленкам, которые обертывают товар. Согласно недавним исследованиям PMMI за 2023 год, данный метод позволяет сократить объем отходов материалов на 18–22% по сравнению с традиционными жесткими контейнерами. Для таких продуктов, как шоколад и выпечка, системы с термоформованием пленки предотвращают появление нежелательного жирового налета, так как обеспечивают постоянную температуру герметизации на протяжении всего производственного процесса. Кроме того, имеется множество других удобных функций — например, насечки для удобного открывания и специальные антизапотевающие покрытия, благодаря которым товары сохраняют привлекательный внешний вид даже при размещении в холодильных витринах супермаркетов.

Аналитические данные: 68% производителей закусок используют горизонтальные машины с термосваркой (HFFS) для потоковой упаковки (PMMI, 2023)

Согласно недавнему отраслевому отчету PMMI за 2023 год, большинство производителей закусок в Северной Америке перешли к использованию горизонтальных систем формовки, заполнения и герметизации для своих производственных операций. Время смены настроек у этих систем примерно на 31 процент быстрее по сравнению с вертикальными системами. Переход к автоматизации также значительно улучшил процессы на линиях производства картофельных чипсов. Ручная обработка снизилась примерно на 84 процента, а количество случаев негерметичности упаковки остается ниже чем на 0,5 процента, что довольно впечатляюще. Все это логично учитывая современные предпочтения потребителей. Наблюдается значительный рост интереса к упаковке с контролем порций. Обратите внимание на закуски в потоковой упаковке – почти три четверти из них выпускаются в одноразовых упаковках, содержащих менее 150 калорий. Индустрия закусок явно реагирует на изменяющиеся предпочтения потребителей.

Системы для предварительно сделанных пакетов и совместимость с пакетами с клапаном

Рост популярности доупаковок и машин для изготовления предварительно сделанных пакетов для розничной реализации в виде пакетов с клапаном

Стойки для упаковки, готовые к розничной выкладке, особенно в стиле дойпак, стали очень популярными в последнее время, потому что они хорошо выглядят на полках, и покупатели чаще обращают на них внимание. Новое оборудование для производства предварительно сделанной упаковочной пленки способно обрабатывать примерно на 40 процентов больше объема по сравнению со старым оборудованием, что помогает удовлетворить растущий спрос на компактную упаковку. Эти машины оснащены встроенными функциями загрузки и уплотнения, которые позволяют пакетам оставаться прямыми даже при заполнении продуктами различной плотности. Перед запечатыванием автоматизированные системы визуального контроля проверяют правильность расположения графики, чтобы бренды могли сохранять единый внешний вид всех упаковок — это требование ритейлеров, обязательное для соблюдения стандартов.

Сложности дозирования и запечатывания с замками, носиками и повторно закрываемыми крышками

Добавление функциональных элементов, таких как молнии и отверстия для носика, сильно усложняет процесс упаковки на автоматических машинах. Когда остатки продукта попадают на участки уплотнения, это серьезно влияет на качество герметизации. Поэтому во многих современных системах теперь используются сопла с лазерным наведением и механизмы с чувствительными к давлению губками, чтобы обеспечить более высокую точность в процессе герметизации. Что касается вариантов с повторным закрыванием, производителям необходимо соблюдать баланс между достаточной прочностью замка, чтобы им можно было снова пользоваться, и обеспечением плотного уплотнения, предотвращающего проникновение воздуха. Не менее важным здесь также является контроль температуры, который должен поддерживаться в пределах ±2 градусов Цельсия. Такой уровень контроля особенно важен для товаров, где свежесть имеет решающее значение: например, кофейные зерна или премиальные корма для домашних животных, которые быстро теряют свои качества при воздействии кислорода.

Сбалансировать спрос на устойчивые материалы для пакетов и эффективность термогерметизации

Стремление к устойчивости иногда сталкивается с проблемами, когда речь идет о том, насколько хорошо стоячие пакеты действительно герметизируются. Для правильной герметизации перерабатываемых однослойных пленок требуется температура на 15–20 процентов выше, чем обычно для ламинированных материалов, что может нарушить их защитные свойства. Однако недавний обзор, посвященный соотношению устойчивости и эффективности, показал интересные результаты. Новые технологии герметизации смогли достичь такой же прочной герметизации с использованием материалов растительного происхождения просто за счет изменения времени нагрева и давления, применяемого в процессе. Это означает лучшие возможности переработки без риска повреждения пакетов на автоматических производственных линиях, работающих на полной скорости.

Специализированные типы мешков: клапанные мешки и многослойные ламинированные пакеты

Автоматические решения для фасовки в клапанные мешки в кофейной и сельскохозяйственной отраслях

Клапанные мешки с этими маленькими самогерметизирующимися углами стали довольно стандартными в кофейной индустрии, а также для упаковки удобрений и зерна в сельском хозяйстве. Большинство автоматических упаковочных линий используют либо шнеки, либо лопастные колеса, либо просто позволяют материалу падать под действием силы тяжести через клапанное отверстие. То, что делает их такими хорошими, — это специальный механизм закрытия, который срабатывает сразу после заполнения. Для любителей кофе это означает, что их драгоценные зерна остаются ароматными, а не становятся непригодными. А при работе с порошкообразными веществами это предотвращает проникновение влаги и порчу всего содержимого. Машины на самом деле задерживают около 99 с чем-то процентов пылевых частиц, что защищает работников от вдыхания этой пыли и поддерживает качество даже при производстве тысяч мешков в день.

Обеспечение целостности уплотнения в многослойных ламинированных пакетах с использованием передовых технологий герметизации

Многослойные пакеты из ПЭТ, алюминиевой фольги и полиэтилена требуют особо тщательной работы по герметизации при упаковке таких товаров, как медикаменты или сушеные продукты, которые не переносят загрязнения. Оборудование оснащено терморегулирующими планками, которые корректируют температурные настройки в пределах 2 градусов Цельсия в зависимости от толщины материала, а также обеспечивает давление в точно определенных точках, чтобы слои не отделялись друг от друга во время склеивания. Для проверки качества используется лазерное сканирование, выявляющее микроскопические утечки, которые невозможно увидеть невооруженным глазом, таким образом, бракованные партии отсеиваются до того, как попадают к потребителю. В результате этот процесс снижает количество брака примерно на 18 процентов по сравнению с традиционными методами. Всё это в совокупности обеспечивает более длительный срок хранения упакованных товаров, так как со временем внешний воздух или влага не проникают внутрь.

Биоразлагаемые мешки и мешки из полиэтиленового клапана: компромиссы в производительности в системах VFFS

Сравнение биоразлагаемых клапанных мешков из ПЛА и обычных полиэтиленовых в системах вертикальной формовки, заполнения и герметизации выявляет некоторые важные различия, которые стоит учитывать. Обычный полиэтилен способен выдерживать температуру герметизации до 160 градусов Цельсия и обеспечивает производство около 120 мешков в минуту без проблем с швами, что делает его идеальным для сыпучих материалов, таких как сельскохозяйственные продукты. Экологичные альтернативы безусловно обладают своими экологическими преимуществами, но они имеют ограничения. Биоразлагаемым вариантам требуется значительно более низкая температура герметизации, около 120 градусов, а также более низкая скорость производства — менее 80 мешков в минуту, чтобы предотвратить прожигание материала. Анализ реальных результатов показывает, что обычный полиэтилен сохраняет свежесть примерно на 30% дольше для чувствительных к влаге товаров, таких как удобрения. Это означает, что компаниям действительно нужно тщательно подумать о том, что лучше всего подходит для их конкретных задач, чтобы сбалансировать цели устойчивого развития и практические требования к упаковочным операциям.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы мешков могут обрабатывать автоматические системы упаковки в мешки?

Автоматические системы упаковки в мешки могут обрабатывать различные типы мешков, включая плоские пакеты, мешки с гармошкой, клапанные мешки, мешки с флоу-оберткой, а также стоячие пакеты с замками и носиками.

Как автоматические системы упаковки в мешки обеспечивают целостность швов?

Системы используют передовые технологии герметизации, такие как адаптивные термозапайщики с возможностью регулировки в реальном времени, датчики двойной проверки герметичности и лазерное сканирование для обнаружения микроскопических утечек и поддержания стабильного качества шва.

Каковы преимущества технологии формования-заполнения-запечатывания в упаковке?

Технология FFS позволяет создавать индивидуальные мешки из рулонной пленки в режиме реального времени, уменьшая количество отходов пленки, а также адаптироваться к изменениям окружающей среды для поддержания целостности шва на протяжении разных партий.

Есть ли компромиссы по производительности между биоразлагаемыми и полиэтиленовыми мешками?

Биоразлагаемые пакеты из ПЛА требуют более низкой температуры герметизации и более медленных скоростей производства по сравнению с полиэтиленовыми пакетами, что влияет на пропускную способность и свежесть влагочувствительных изделий.