Основы работы машин для упаковки в картонные коробки: что действительно подходит
Машина для упаковки в картонные коробки загружает изделия в предварительно сформированные коробки или формирует коробки из плоских заготовок, а затем наполняет их. Эти машины работают наиболее эффективно, когда изделие имеет стабильную форму, предсказуемую ориентацию и поверхность, которая не застревает легко в транспортной системе. Это звучит очевидно, однако многие проекты упаковки сталкиваются с трудностями, поскольку изделие оказывается настолько неправильным по форме, что может скользить, переворачиваться или заклиниваться внутри коробки. Типичными кандидатами являются блистерные карты, пакеты, тубы, маленькие коробки, банки и индивидуально упакованные изделия. Важно также и само устройство картонной коробки. Коробки с подогнутыми клапанами, коробки с обратными подогнутыми клапанами и коробки со щелчковыми днищами ведут себя по-разному на автоматизированных линиях. Коробка с обратными подогнутыми клапанами, как правило, проще открывается и закрывается на высокой скорости, тогда как коробка со щелчковым днищем способна выдерживать больший вес, но требует более мощной станции закрытия.
Почему жёсткие и полужёсткие изделия хорошо подходят
Самые простые продукты для автоматизации — это жёсткие или полужёсткие. Блистерные упаковки, пластиковые лотки, небольшие бутылки и предварительно упакованные изделия сохраняют свою форму. Машина для упаковки в картонные коробки может помещать их в коробку без деформации продукта или повреждения упаковки. Мягкие или сыпучие продукты требуют больше внимания. Сыпучие пакетики чая, маски для лица или тонкие пакеты зачастую нуждаются в специальном оснащении или вакуумной поддержке, чтобы оставаться на месте. Это не означает, что мягкие продукты невозможно упаковывать в коробки, однако при проектировании линии необходимо учитывать перемещение продукта. Во многих случаях полуавтоматическая станция загрузки обрабатывает нестандартные изделия, тогда как автоматический участок отвечает за формирование коробок, их закрытие и нанесение маркировки.
Линия производства паровых масок для глаз
Современная производственная линия по выпуску паровых масок для глаз часто завершается этапом упаковки в картонные коробки. Отдельная маска для глаз обычно сначала герметично упаковывается в фольгированный пакет, поскольку нагревающий порошок внутри должен оставаться свежим и сухим. Затем группа таких пакетов загружается в печатную картонную коробку для розничной демонстрации. Это хороший пример изделия, для которого подходит автоматическая упаковка в коробки при условии, что пакет имеет плоскую и однородную форму. Плоская форма пакета позволяет машине надёжно штабелировать, считать и помещать группы пакетов в коробку. Если пакет имеет простой прямоугольный профиль и запаянный край, который не заворачивается, машина для упаковки в коробки может работать непрерывно с низким процентом брака. Эта связь между производственной линией паровых масок для глаз и этапом упаковки в коробки — одна из причин, по которой покупатели упаковочного оборудования часто рассматривают оба этих устройства совместно.
Характеристики продукции, снижающие сложность переналадки
Изделия с постоянными габаритами и ограниченным ассортиментом размеров коробок лучше подходят для машины для упаковки в коробки. Машина требует настройки при каждом изменении длины, ширины, высоты изделия или типа коробки. Функции быстрой смены помогают, но не устраняют фундаментальную проблему. Если на одной линии на заводе еженедельно используются десять разных размеров коробок, простои будут накапливаться. Это не поломка машины. Это задача планирования. В приведённой ниже таблице сравнивается совместимость различных типов изделий с автоматической упаковкой в коробки.
| Тип изделия | Типичная совместимость с упаковкой в коробки | Основная проблема |
|---|---|---|
| Блистерная упаковка или изделие на картонной подложке | Высокая | Вставка без царапин на поверхности |
| Плоский фольгированный пакет | Высокая | Сохранение плоской формы пакета при штабелировании |
| Туба или небольшая бутылка | Средний до высокого | Контроль ориентации |
| Россыпное или неправильное по форме изделие | Низкий до среднего | Перемещение изделия перед вставкой |
| Продукт в предварительно упакованных пакетах | Высокий, если пакет запечатан в плоском виде | Постоянная толщина пакета |
Типы коробок и схемы их загрузки, имеющие значение
Стиль коробки влияет на скорость линии и защиту продукции. Коробка с подогнутыми клапанами часто используется для лёгких товаров личной гигиены и фармацевтических изделий. Коробка с «разрушаемым» дном подходит для более тяжёлых или плотных продуктов. Также важен способ загрузки: горизонтальная загрузка хорошо подходит для плоских пакетов и блистерных упаковок, а вертикальная — для бутылок, банок или изделий, которые должны стоять в вертикальном положении. Загрузка сверху позволяет работать с более хрупкими предметами, поскольку при этом процессе вставка осуществляется под действием силы тяжести. Каждый из этих способов требует специального оборудования. Эректор коробок, конвейер и устройство для закрытия коробок должны соответствовать выбранному стилю коробки. В одном проекте по упаковке медицинских изделий в провинции Чжэцзян команда обнаружила, что картонная основа с более высоким содержанием вторичного волокна слегка скручивалась после прохождения через кодировочную станцию. Это скручивание вызывало периодические заторы в устройстве для закрытия коробок. Проблема была решена без снижения скорости линии путём перехода на картон с улучшенной плоскостностью и регулировки влажности в упаковочном цеху.
Когда упаковочная машина для коробок не является наилучшим выбором
Автоматическая упаковка в коробки не всегда является правильным решением. При очень низких объёмах, частой смене размеров коробок или чрезвычайно хрупких продуктах более предпочтительны полуавтоматические рабочие станции. Некоторые продукты также требуют ручного осмотра перед упаковкой в коробки, особенно если визуальные дефекты трудно обнаружить системой технического зрения. Ключевой принцип — подбирать машину под реальный ассортимент продукции, а не насильно применять одну и ту же стратегию автоматизации ко всем продуктам. Отраслевые руководства, такие как ISO 14100 по безопасности упаковочного оборудования и базовые принципы GMP для упаковочных помещений, могут помочь покупателю оценить линию. Эти документы не указывают, какую именно машину следует приобрести, но предоставляют основу для оценки рисков и операционного планирования.
Для производителей, выпускающих упаковку в нескольких форматах, поставщик с практическим опытом в наполнении пакетов, поточной упаковке и упаковке в коробки может значительно упростить реализацию проекта. Компания Haoyuan разработала свою упаковочную технику, исходя из такого комплексного подхода. Ассортимент оборудования охватывает упаковку в пакеты, вертикальные и подушкообразные машины, а также машины для упаковки в коробки, поэтому линию по производству паровых масок для глаз можно оснастить подходящей стадией картонирования без необходимости насильно объединять несовместимое оборудование в одной линии. Такая координация зачастую имеет большее значение, чем любая отдельная техническая характеристика конкретной машины.
Содержание
- Основы работы машин для упаковки в картонные коробки: что действительно подходит
- Почему жёсткие и полужёсткие изделия хорошо подходят
- Линия производства паровых масок для глаз
- Характеристики продукции, снижающие сложность переналадки
- Типы коробок и схемы их загрузки, имеющие значение
- Когда упаковочная машина для коробок не является наилучшим выбором